企業所屬行業：石墨材料加工車間（其它） 改造后效果： （1）減輕工人作業輕度：產品自重300kg，由改造前的人工吊裝上料改造成桁架機械手自動上下料，大大減輕工人作業強度，降低勞動工傷風險。 （2）來料要求低：設備采用視覺定位技術，工人棧板來料放在規定區域內即可，CCD會自動識別產品位置，引導機械手自動抓取。
企業所屬行業：泵閥行業 改造后效果： （1）無人化組裝，從來料、送料、上料、組裝與下料全自動； （2）提高客戶產品質量，利用CCD檢測、螺絲槍與快換夾爪； （3）產量由原來的1天8小時，生產20個，改善后為一天60個。
企業所屬行業：泵閥行業 改造后效果： （1）減輕工人作業輕度：產品最大自重1500kg，改造后采用AGV運輸，大大減輕工人作業強度，降低勞動工傷風險。 （2）精益生產，形成近似于連續流，減少現場WIP,優化5S現場管理，減少人員走動、彎腰、照料、找工具等無效動作浪費，使生產更有節奏。
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企業所屬行業：SMT行業 改造后效果： （1）、全模塊化設計，可多臺倉拼接，互聯互通； （2）、分為倉頭和倉體兩部分，出入料功能集成在倉頭，安全可靠； （3）、倉體儲料，數量可選； （4）、入料出料在同一端，占地面積減少； （5）、出入料可同時進行； （6）、入料方式：載具;轉貼標機;輸送線； （7）、出料方式：載具;輸送線;機器人； （8）、送料方式可選：AGV 或 人工料車
企業所屬行業：泵閥行業 改造后效果： （1）減輕工人作業輕度：產品最大自重1500kg，改造后采用AGV運輸，大大減輕工人作業強度，降低勞動工傷風險。 （2）精益生產，形成近似于連續流，減少現場WIP,優化5S現場管理，減少人員走動、彎腰、照料、找工具等無效動作浪費，使生產更有節奏。
企業所屬行業：其他 改造后效果： 該公司為臺企，工廠面積約7850平，包含一個倉庫及兩個生產車間。原有的工作方式為工人在倉庫打包物料，人工推動物料車將物料送到需求點，料車最大載重為270KG，晝夜兩班倒。
企業所屬行業：醫療器械行業 改造后效果： 標簽文字檢測，缺陷檢測 （1）讀取指定區域內OCR文字信息 （2）分析文字缺陷，漏印，缺印，位置異常 （3）數據庫記錄NG位置，反轉剔除
企業所屬行業：3C行業 改造后效果： 通過視覺對筆記本外殼相關配件進行檢測標識 （1）支持多尺寸多規格產品柔性檢測 （2）客戶可智能定制增加并維護產品檢測項目 （3）檢測數據數據庫智能統計分析 鏈接MES系統
企業所屬行業：汽車/汽車零部件行業 改造后效果： 通過定位產品位置及定位貼裝位置引導機器人完成貼片動作 （1）原料高精度定位，貼合位置高精度定位 通訊機器人引導定位 （2）視覺引導定位代替人工定位 （3）貼合后自動復檢，剔除NG不良位置
企業所屬行業：汽車/汽車零部件行業 改造后效果： 通過視覺對HSD產品外型尺寸進行測量 （1）能夠提高檢測效率，檢測速度甚至能夠達到人工10-20倍 （2）視覺檢測誤檢率遠低于人工檢測 （3）易于測量數據收集，便于數據追溯 （4）自動剔除尺寸異常產品
企業所屬行業：泵閥行業 改造后效果： 通過視覺引導機器人抓取產品加工后并測量產品 （1）能夠提高生產效率，實現視覺引導機器人全自動上料，加工，下料 （2）加工后視覺高精度測量，準確的剔除尺寸異常產品 （3）易于測量數據收集，便于數據追溯
企業所屬行業：汽車/汽車零部件行業 改造后效果： 通過視覺對銅環多尺寸檢測 （1）現有產品4種，對產品基本尺寸與開環口自動測量 （2）識別出三種檢測情況： OK, NG 偏大，NG 偏小，通過視覺反饋給PLC,將產品輸送到相應位置，自動化分料 （2）整個檢測節拍是1秒,是人工產生效率的20倍
企業所屬行業：汽車/汽車零部件行業 改造后效果： 通過視覺對汽車按鍵周邊毛刺大小進行檢測標示 （1）能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達到人工10-20倍 （2）視覺檢測比人工檢測失誤率低 （3）易于實現設備或信息自動化集成
企業所屬行業：汽車/汽車零部件行業 改造后效果： 通過視覺對汽車按鍵周邊毛刺大小進行檢測標示 （1）能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達到人工10-20倍 （2）視覺檢測比人工檢測失誤率低 （3）易于實現設備或信息自動化集成
1、完全滿足中小企業的管理要求 2、銷售、采購、制造、庫存、財務等管理功能，企業可全流程管理業務 3、統計報表實時生成，可多維度分析、報表、打印 4、完善的移動應用，可以手機下單、查庫存，可以隨時隨地查看報表 5、支持多帳套、多語言 6、支持深度定制開發符合企業個性化需求的管理要求 7、開源平臺，大幅降低企業總擁有成本，保障客戶的可持續發展
1、生產業務一體化，業務一鍵生成，減少重復錄入、繁瑣操作、出錯幾率 2、生產進度實時掌控，掃碼式進度匯報，自動錄入、自動保存匯報信息 3、可視化生產過程,生產全程可視可控，減少溝通成本，保證交期 4、根據生產訂單、客戶需求排程，快速分解生產計劃，生成作業計劃，解決企業生產排程、訂單交付難題 5、生產成本一鍵核算。精準統計工資
1、支持無線手持條碼設備 2、支持精細化庫位管理、支持FIFO先進先出規則 3、取、放貨路徑指引與優化 4、高效完成收貨、質檢、上架、揀貨、裝箱、發貨、移庫、盤點等作業 5、輕松查詢貨物位置和數量 6、提供實時庫存信息和多種報表 7、支持多倉庫、多組織架構 8、開放接口，與MES無縫集成
基于TOC理論，在考慮企業資源限制條件與生產現場的控制與派工法則下，規劃可行的物料需求計劃與生產排程計劃。 1、在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃，可實現快速排程并對需求變化作出快速反應 2、具有模擬能力，優化、對比之后可執行性強 3、可以快速給出承諾客戶交期 4、生產計劃的可視化呈現與控制，一鍵生成排產計劃，減少了計劃人員的工作量60%以上 5、車間計劃執行準確率提升55% 6、生產能力評估及預測能力更準確； 7，開放接口，與ERP、MES無縫集成
1、實時通報車間的異常狀況(設備品質物料,安全等異常因素)； 2、實時監控異常問題的處理過程，保證異常狀況及時得以處理； 3、借助系統，實現生產現場與物料中心的實時通訊機制，為現場物料補充提供有效的手段； 4、對設備的效率進行管理與監控等； 5、全程記錄事件的發生、上報和處理的時間； 6、對異常種類和處理方法進行自動分類，為生產管理人員提出改善措 施和實現精益化生產提供數據支撐；
